鋼筋反復彎曲試驗機廠(chǎng)家

鋼筋反復彎曲試驗機廠(chǎng)家GW-40B型概況：
是對鋼筋進(jìn)行平面彎曲試驗的測試設備，該設備主要技術(shù)參數和指標符合YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》（代替為鋼廠(chǎng)和建筑單位檢驗螺紋鋼筋反彎性能*的試驗設備，同時(shí)適用于建筑行業(yè)現場(chǎng)鋼筋彎曲，達到試驗與施工一機兩用。

鋼筋反復彎曲試驗機廠(chǎng)家GW-40B型通過(guò)更換不同規格的配件一機可以替代兩機用，為客戶(hù)節約了資金。該設備性能齊全，質(zhì)量?jì)?yōu)良并具有結構緊湊體積小，操作簡(jiǎn)單易掌握，彎曲角度數字顯示直觀(guān)，運行平穩噪音低，使用可靠壽命長(cháng)，設計合理維修方便潤滑簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。另外特點(diǎn)是限位和易損件的設計更加合理，易損件易更換，因此使用壽命長(cháng)。
技術(shù)參數指標（見(jiàn)下表）：

二、 主機結構和電氣工作原理：
1、 主機結構：
主要由傳動(dòng)部分、機架、工作臺、螺旋調整裝置和限位機構組成。
傳動(dòng)部分將制動(dòng)電機的動(dòng)力經(jīng)雙級擺線(xiàn)針輪減速機傳至工作盤(pán)。機架是由方鋼和鋼板焊接而成并帶有側門(mén)的箱體，它支撐著(zhù)試驗機各組成部件。工作臺即機器的上平板，其上裝有螺旋調整裝置和限位機構，另外還裝有防護罩等。
2、 電器控制部分：
電氣控制面板如下圖1所示。
電器控制部分的工作原理如圖2所示。

圖1電器控制面板

原理：試驗機彎曲角度，由電機高速軸上取得的光電脈沖信號，經(jīng)脈沖整形、分頻后，進(jìn)行角度計算并不斷累計顯示。當試驗機彎曲角度達到設置角度時(shí)，經(jīng)邏輯電路控制，使電動(dòng)機斷電終止試驗。

安裝試運行：
應放置在穩固的基礎上，其水平度誤差應不大于0.5/1000。
整機安裝就緒后應作試運行：在工作盤(pán)上無(wú)任何零部件的情況下接通電源（電源連接：打開(kāi)試驗機箱體側門(mén)，接入三相四線(xiàn)制電源），打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行各類(lèi)（點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)）運行操作（注意：這里工作盤(pán)順時(shí)針旋轉為正向轉動(dòng)，逆時(shí)針為反向轉動(dòng)。如果轉向與控制按鈕不符，可將接入的任意兩根火線(xiàn)進(jìn)行調換后即可）,對試驗機運行熟悉后，方可進(jìn)行正常操作。

操作：
試驗前，首先根據試驗要求將對應的彎心軸彎心套和工作輥正確安裝到工作盤(pán)上，然后按動(dòng)正、反彎角度設定按鈕，設置正、反彎試驗角度。
1、 角度設定：
例如：設定正彎角度為180⁰：
首先，按一下：“+/正彎"鍵，則正彎角度設定顯示內容的個(gè)位數會(huì )閃爍    
此時(shí)，按“+/正彎"鍵，個(gè)位上的數值會(huì )增1，反之，按“－/反彎"鍵則會(huì )使個(gè)位數值減1。
設置個(gè)位數值為“0"：
按一下“+/移位"鍵，則正彎角度設定顯示內容的十位上的數值會(huì )閃爍，使用“+/正彎"或“-/反彎"鍵，將十位上的數值設置為“8"：
按一下“+/移位"鍵，則正彎角度設定顯示內容的百位數值會(huì )閃爍    
使用“+/正彎"鍵或“-/反彎"鍵，將百位數值設置為“1"：
等待幾秒，待設定顯示的內容不再閃爍即為設定完畢。
反彎角度設定則是先按“-/反彎"鍵，然后設置其數值即可。
2、 做自動(dòng)正彎試驗（見(jiàn)圖3）
將鋼筋試樣放至工作位置，搖動(dòng)螺旋手柄使靠板靠近試
樣，按動(dòng)“手控正彎"按鈕使工作輥靠近試樣。
按“停止/清零"將當前角度清零后，再按“自控正彎"，這時(shí)試驗機將自動(dòng)作正向（順時(shí)針）彎曲試驗。
角度顯示框內將實(shí)時(shí)顯示當前彎曲角度，當工作到設定角度時(shí)，試驗機會(huì )自動(dòng)停車(chē)。
注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會(huì )出現角度過(guò)沖或欠沖的現象，此為正?，F象，不影響試驗結果。
3、 作自動(dòng)反彎試驗（見(jiàn)圖4）
將鋼筋試樣放至工作位置，搖動(dòng)螺旋手柄使靠板靠近試
樣，按動(dòng)“手控反彎"按鈕，使試桿末端靠近固定工作輥后，按“停止/清零"按鈕，再按動(dòng)“自控反彎"按鈕，試驗機將自動(dòng)進(jìn)行對試樣的反向彎曲，角度顯示將不斷顯示彎曲角度，當運行到設定角度值時(shí)，試驗機會(huì )自動(dòng)停車(chē)。
注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會(huì )出現角度過(guò)沖或欠沖的現象，此為正?，F象，不影響試驗結果。
4、試驗中應隨時(shí)注意機器運行情況，發(fā)現任何異常及故障時(shí)，立即按“急停"按鈕或關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，再作適當處理。
5、設有異常限位，可參閱警告內容，用戶(hù)可根據試驗的特定情況，設定好限位，再操作試驗，確保設備安全。

維護保養
1、試驗機的維護保養：
（1）在開(kāi)機前應按規定的潤滑部位和潤滑方法進(jìn)行潤滑
（2）不允許用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋
（3）由了解本試驗機結構的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行拆裝
（4）當試驗機長(cháng)期停用時(shí)，應在工作表面涂上防銹油，并存放于干燥的地方
（5）要保持試驗機清潔
（6）不得帶電拆裝集成電路和印刷板，否則易損壞電子原件
（7）試驗機外殼應可靠接地
（8）手控調整操作應避免斷續操作，否則將影響設備使用壽命，盡可能一次操作到位，減少手動(dòng)轉動(dòng)次數

2、 試驗機的潤滑（見(jiàn)表）

圖2.電器工作原理    

1、 工作輥2、試樣3、彎心套4、手柄5、螺套座6、油杯7、 螺桿8、靠山撐板

圖3正彎工作示意圖

1、試樣2、工作輥3、手柄4、螺套座5、油杯6、螺桿7、固定工作輥8、靠山撐板

圖4反彎工作示意圖

裝箱單

注：其它規格的彎心套（或彎心軸），由用戶(hù)根據自己的需要另行訂購

鋼筋反向彎曲試驗裝置、鋼筋反向彎曲試驗夾具
屬于鋼筋反復彎曲領(lǐng)域，旨在提供一種鋼筋反復彎曲試驗的驅動(dòng)裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括設在轉動(dòng)臂上的轉軸、固定在轉動(dòng)臂的轉軸遠離轉動(dòng)臂一端上的*齒輪，所述轉軸伸出轉動(dòng)臂基座，所述*齒輪連接有驅動(dòng)*齒輪轉動(dòng)的自動(dòng)驅動(dòng)部；
優(yōu)點(diǎn)是：
包括設在轉動(dòng)臂上的轉軸、固定在轉動(dòng)臂的轉軸，遠離轉動(dòng)臂，一端上的*齒輪，所述轉軸，伸出轉動(dòng)臂基座，所述*齒輪，連接有驅動(dòng)*齒輪，轉動(dòng)的自動(dòng)驅動(dòng)部。
  適用于《GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》是一種結構簡(jiǎn)單，工作穩定可靠的，能提供準確且足夠承載力的反向彎曲支點(diǎn)的夾具 。
  對鋼筋進(jìn)行平面正、反向彎曲試驗的設備。
  技術(shù)參數和指標符合鋼筋平面反向彎曲方法的要求。
  廣泛應用于冶金、機械制造業(yè)、建筑施工業(yè)、工程監理、技術(shù)質(zhì)量監督等單位，以檢驗各種鋼筋正向、反向彎曲的機械性能。
  所述的壓緊臂通過(guò)手輪旋轉絲桿連接壓緊于鋼筋試樣上。
  在鋼筋平面反向彎曲試驗過(guò)程中，試樣正向彎曲90°后，通過(guò)油缸活塞推動(dòng)反向彎曲支點(diǎn)運行至鋼筋承受正向彎曲zui大變形區，提供準確且足夠承載力的反向彎曲支點(diǎn)，以進(jìn)行反向彎曲試驗。
  為克服解決GW系列鋼筋彎曲試驗機在執行《GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中規定“反向彎曲試驗：先正向彎曲90°后再反向彎曲20°"的試驗操作時(shí)，遇到的諸如反向彎曲支點(diǎn)不夠（特別是大規格、高級別的鋼筋試樣在進(jìn)行反向彎曲試驗時(shí)，試樣會(huì )滑動(dòng)，找不到反向彎曲支點(diǎn)而無(wú)法完成試驗）、彎曲角度難以控制、操作不方便、安全有隱患、工作效率低的實(shí)際操作問(wèn)題。
    能夠在滿(mǎn)足標準的前提下，通過(guò)該裝置，為不同規格的鋼筋平面反向彎曲試驗時(shí)提供準確且足夠承載力的反向彎曲支點(diǎn)，無(wú)需反轉試樣，減輕勞動(dòng)強度，方便輕松地進(jìn)行試驗。
   能為不同規格、級別的鋼筋在進(jìn)行反向彎曲試驗時(shí)提供足夠承載力的反向彎曲支點(diǎn)，不用翻動(dòng)、調整試樣位置尋找反向彎曲支點(diǎn)，簡(jiǎn)單可靠，提高工作效率和設備利用率。試驗證明本實(shí)用新型裝置可靠、實(shí)用，有效降低試驗員勞動(dòng)強度，滿(mǎn)足鋼筋彎曲和反向彎曲試驗的需要。